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硬質(zhì)合金木工刀具刃磨砂輪選用
作者:admin 發(fā)布日期:2020/6/12 關(guān)注次數: 二維碼分享

合理選用刃磨砂輪是保證刀具刃磨質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。硬質(zhì)合金鑲焊齒鋸片刃磨要選用金剛石砂輪,金剛石砂輪的性能指標包括磨料粒度、結合劑種類(lèi)、砂輪硬度、砂輪組織、砂輪形狀、砂輪尺寸、金剛石濃度、金剛石料層厚度和料層寬度等。

硬質(zhì)合金木工刀具刃磨砂輪選用

金剛石(JR)砂輪的磨料是在觸媒劑作用下,以石墨為原料在高壓、高溫條件下合成的人造金剛石,其主要成分為碳(C),有無(wú)色透明、淡黃、黃綠和黑等幾種顏色。人造金剛石磨料硬度極高,是目前刃磨硬質(zhì)合金刀具常用的磨料,與碳化硅相比,刃磨生產(chǎn)率高5倍,粗糙度高1~3級,刀具耐用度高1~3倍。金剛石砂輪價(jià)格昂貴,韌性差,尤其對鐵族元素親和力強,熱穩定性較差,在空氣介質(zhì)中溫度達到700~800℃時(shí)就會(huì )石墨化,所以不能用來(lái)刃磨鋼質(zhì)刀具。

硬質(zhì)合金木工刀具刃磨砂輪選用

金剛石砂輪因價(jià)格昂貴,所以只在砂輪工作部分由金剛石和結合劑組成磨料層,料層厚度通常只有1.5mm、2mm、3mm和5mm。金剛石砂輪的粒度標準與普通砂輪相同,刃磨硬質(zhì)合金鋸齒時(shí)一般選用粒度為80~120#,砂輪硬度為中級。金剛石砂輪的濃度是指料層中單位體積所含金剛石的質(zhì)量,標準規定為0.879g(4.39克拉)/cm3,濃度為100%。硬質(zhì)合金鋸齒刃磨時(shí)一般選用濃度為50%或100%兩種。表1所示為常用金剛石砂輪的形狀和代號。

表1 常用金剛石砂輪的形狀和代號

硬質(zhì)合金木工刀具刃磨砂輪選用

金剛石砂輪用的結合劑有青銅(Q)、樹(shù)脂(S)、陶瓷(A)和電鍍(D)四種。干磨時(shí)一般選用樹(shù)脂結合劑的金剛石砂輪,加冷卻液濕磨時(shí)選用青銅結合劑的金剛石砂輪。

金剛石砂輪的標志順序為:磨料-粒度-硬度-結合劑-濃度-形狀-尺寸。尺寸注法為:外徑×厚度×孔徑×金剛石料環(huán)寬度×料層厚度×角度。例如磨料為人造金剛石、粒度100#、硬度中、樹(shù)脂結合劑、濃度50%、碟形一號砂輪、外徑80mm、厚度13mm、孔徑20mm、料環(huán)寬度3mm、料層厚度3mm的金剛石砂輪的標志為:JR100#Z50D180×13×20×3×3。

使用砂輪前要檢查砂輪有無(wú)縫隙,同軸度、振動(dòng)等情況以及表面清潔與否。使用金剛石砂輪刃磨硬質(zhì)合金鋸片時(shí),不能與工具鋼材料的鋸片片身接觸,否則砂輪會(huì )被阻塞。工具鋼材料的鋸片片身要使用剛玉或碳化硅為磨料的砂輪進(jìn)行磨削。

因為硬質(zhì)合金硬度高,刃磨時(shí)要求有較大的磨削壓力,又因其導熱系數小,不允許產(chǎn)生過(guò)大的熱量,因此要求刃磨時(shí)應具有良好的冷卻散熱條件,通常需要使用冷卻液以減少磨削裂紋的產(chǎn)生。使用金剛石砂輪刃磨硬質(zhì)合金鋸齒時(shí),總磨削用量應控制在0.1mm以下,刃磨用量過(guò)大砂輪的金剛石消耗大,成本太高。刃磨YG6、YG8硬質(zhì)合金鋸齒,冷卻液的供應量在3~4L/min范圍內時(shí)可使用青銅結合劑、粒度100~120#、濃度100%的砂輪。

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